功能性验证
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其中包括众多世界五百强客户为客户提供专业的分析、检测、测试、研究开发、法规咨询等技术服务
OUR SERVICE OFFERINGS
软件功能性验证
负载与强度验证
环境适应性验证
安全性能验证
硬件功能性验证
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软件功能性验证
机械行业软件功能性验证旨在确保软件在设计、制造及运维环节的功能正确性与稳定性，重点关注多体动力学、有限元分析等专业模块的逻辑验证，常通过仿真测试与物理样机结合的方式进行可靠性评估。
验证过程需应对多学科交叉、实时性要求高、数据量大等挑战，涉及参数校准、边界条件设置及故障注入等技术手段，采用模型驱动开发（MDD）与自动化测试工具可显著提升验证效率与覆盖率。
负载与强度验证
机械负载验证通过模拟实际工况下的静动态负载，测试机械系统的承载能力与变形量，确保其在设计范围内安全运行，同时优化结构布局与材料选择以提升负载适应性。
强度验证聚焦材料极限应力与结构疲劳寿命，结合有限元分析与破坏性试验，验证关键部件在极端载荷下的抗断裂性能，为产品耐久性与安全性提供数据支撑。
环境适应性验证
机械环境适应性验证通过模拟温湿度、振动、腐蚀等极端工况，测试机械系统在复杂环境下的可靠性与稳定性，确保其功能不受外界干扰，为产品全生命周期的环境耐受能力提供量化评估。
验证过程涵盖高低温循环、盐雾侵蚀、振动冲击等专项测试，结合失效分析与防护优化，提升产品抗环境老化能力，保障其在户外、工业等高严苛场景中的持续稳定运行。
安全性能验证
机械安全性能验证通过风险评估与安全联锁测试，确保机械系统在正常与异常工况下的操作安全性，重点验证过载保护、紧急制动及人机交互防护措施，降低事故风险并保障人员设备安全。
验证过程涵盖故障诊断系统测试、安全距离合规性检查及失效模式分析，结合安全标准与实际场景需求，确保产品符合ISO 13849等法规，提升全生命周期安全可靠性。
硬件功能性验证
机械行业硬件功能性验证是确保设备设计符合预期功能的关键环节，通过仿真、测试台及物理原型实验验证机械结构、运动性能及可靠性。常用技术包括多体动力学分析、有限元仿真及传感器数据采集，需遵循ISO 26262等行业标准，重点关注安全性与失效模式。
验证流程覆盖需求分析、模型构建、边界条件设定及结果比对，需应对复杂系统集成、极端工况模拟及实时性约束。
ACCORDING TO THE STANDARD
GB/T 21563-2018 轨道交通 机车车辆设备 冲击和振动试验，规定了轨道交通设备在振动和冲击环境下的功能性验证方法，适用于模拟长期运行中的机械稳定性测试。
IEC 60204-1:2018 机械电气设备 第1部分：通用技术条件，针对机械设备的电气系统安全要求，涵盖控制电路、保护装置及电气互锁等功能性验证内容。
EN ISO 12100:2010 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小，提供系统性风险评估框架，指导机械功能设计中潜在危险的识别与验证方法。
EN 60204-1:2018+A1:2021 机械电气设备安全标准，强化电气系统的可靠性验证，包括过载保护、接地措施及紧急停止功能的有效性测试。
GB/T 37684-2019 工业机械电气设备 安全要求，结合国内实际应用场景，明确电气系统功能性验证的具体指标与测试流程。
EN ISO 13849-1:2015 机械安全 控制系统的功能安全，针对可编程电子系统的功能安全等级划分，规定验证方法与失效模式分析要求。
CE机械指令2006/42/EC，欧盟强制认证标准，要求机械功能验证涵盖结构稳定性、防护装置有效性及人机交互安全性等方面。
EN 61000-6-2:2019 电磁兼容性 工业环境标准，确保机械在复杂电磁环境下的功能稳定性，避免干扰导致的功能性失效。
GB/T 16855.1-2018 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则，规范安全相关部件的功能验证流程，包括传感器、执行器等关键组件。
EN ISO 14120:2015 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求，规定防护装置的功能性验证标准，确保其在危险场景下的可靠响应。
GJB 150.18A-2009 军用装备实验室环境试验方法 冲击试验，针对军用机械装备的冲击耐受能力，提供功能性验证的分级测试方案。
EN 953:1997+A1:2009 机械安全 固定和活动防护装置的安全距离，通过量化安全间距要求，验证机械功能布局的安全性与操作可行性。
OUR TECHNICAL FIELD
服务种类
拉伸测试
压缩测试
弯曲测试
扭转测试
硬度测试
冲击测试
振动测试
疲劳测试
耐久性测试
密封性测试
摩擦磨损测试
温度循环测试
盐雾腐蚀测试
负载测试
位移精度测试
噪声振动测试
过载保护测试
材料相容性测试
动态响应测试
结构稳定性测试
服务用途
机械功能性验证用于确认机械系统或部件是否满足设计预期的功能需求，确保其在实际运行中能够稳定、可靠地执行预设任务。
通过模拟真实工况测试机械结构的强度、耐久性及动态响应，早期发现潜在缺陷并优化设计，避免产品交付后出现功能失效问题。
验证机械传动、连接、运动等关键功能模块的协同性，确保各组件在复杂工况下的匹配性和兼容性，提升整体系统效能。
支持产品认证与标准合规性评估，为安全性、能效等指标提供数据支撑，满足行业规范及客户定制化需求。
优化机械系统的能效利用率，通过测试不同负载条件下的能耗表现，为节能设计提供依据，降低运行成本。
评估机械装置在极端环境（如高温、振动、腐蚀）中的功能表现，确保其在严苛场景下的适应性和长期稳定性。
辅助故障诊断与维护策略制定，通过分析验证数据定位薄弱环节，延长设备生命周期并减少停机时间。
为后续产品迭代提供技术积累，通过记录验证过程中的参数与结果，为优化设计方案提供可追溯的工程依据。
提升用户体验，确保人机交互界面、操作逻辑等功能模块符合人体工程学原理，增强产品的易用性和用户满意度。
降低研发风险，通过分阶段验证逐步验证子系统功能，避免因设计缺陷导致的大规模返工或市场召回事件。
解决方案
静态分析：通过结构检查和材料强度计算，验证机械系统在静止状态下的功能可靠性。
动态测试：模拟实际工况，测试机械运动部件的响应速度、精度及稳定性。
有限元仿真：利用计算机模型分析应力分布、振动特性及热传递等关键性能参数。
原型测试：制作物理样机进行功能验证，记录数据并优化设计缺陷。
应力测试：超负荷运行机械系统，评估极限承载能力和安全冗余度。
故障注入测试：人为制造故障（如卡阻、过载），验证系统容错性及报警机制。
合规性检查：对照行业标准（如ISO、ASME），逐项核对功能指标是否达标。
环境模拟测试：在温湿度、振动、腐蚀等极端环境下验证机械性能稳定性。
自动化测试：编写脚本实现重复性操作，提升验证效率并减少人为误差。
逆向验证：通过拆解竞品或失效样机，反向推导设计逻辑并优化自身功能。
SERVICE ADVANTAGES
CMA/CNAS资质
微析技术研究院已经过严格的审核程序，获得了CMA/CNAS资质认证成为正规的检测单位。
数据严谨精准
提供精准的数据支持，建立了完善的数据管理系统，对每个检测项目数据进行详细记录与归档，以便随时查阅追溯。
独立公正立场
严格按照法律法规和行业标准行事，不受任何外部干扰，真实反映实际情况，出具的检测报告具有权威性和公信力。
服务领域广泛
服务领域广泛，涉及众多行业。食品、环境、医药、化工、建筑、电子、机械等领域，都能提供专业检测服务。
SERVICE PROCESS
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微析研究所总部位于北京，拥有数家国内检测、检验（监理）、认证、研发单位，1家欧洲（荷兰）检验、检测、认证机构，以及19家国内分支机构。微析研究所拥有35000+平方米检测实验室，超过2000人的技术服务团队。
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微析研究所是先进材料科学、环境环保、生物医药研发及CMC药学研究、一般消费品质量服务、化妆品研究服务、工业品服务和工程质量保证服务的全球检验检测认证 (TIC)服务提供者。微析研究所提供超过25万种分析方法的组合，为客户实现产品或组织的安全性、合规性、适用性以及持续性的综合检测评价服务。
十多年的专业技术积累
服务众多客户解决技术难题
每年出具十余万+份报告
2500+名专业技术人员
ALL OVER THE COUNTRY
上海，苏州，成都，济南均建有专业实验室，拥有化学、材料、机械物理、可靠性、食品、环境、医药、微生物、动物安评、化妆品功效评价等多个专业实验室。
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