防火玻璃检测流程中需要注意哪些关键步骤和细节？

防火玻璃检测是确保其在火灾中发挥阻隔火焰和高温作用的核心环节。检测流程需严格遵循国家标准及行业规范，涵盖外观检查、耐火性能测试、抗冲击性验证等多个维度。本文将详细解析检测中的关键步骤及容易被忽视的细节，帮助生产企业、施工单位及质检机构规避风险，提升产品质量。

检测标准与规范依据

防火玻璃检测必须依据GB 15763.1《建筑用安全玻璃 第1部分：防火玻璃》等强制性标准，同时参考GB/T 12513《镶玻璃构件耐火试验方法》的试验规程。

国际项目还需符合EN 1363（欧洲耐火试验标准）或ASTM E119（美国标准）的等效要求。

检测机构需在CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认可范围内开展业务，确保检测报告的法律效力。

样品制备与环境控制

检测前需按标准裁切3组以上样品，尺寸不小于1100×600mm，边缘需打磨避免应力集中。

实验室环境应保持温度23±5℃、湿度50%±10%，避免温湿度波动影响玻璃内部结构稳定性。

样品需在恒温恒湿箱中静置24小时以上，消除运输过程中产生的微观形变。

外观质量与尺寸偏差检测

使用精度0.02mm的游标卡尺测量厚度公差，单片防火玻璃厚度偏差不得超过±0.2mm。

目视检查表面是否存在直径超过3mm的气泡、长度超过15mm的划痕或深度超过0.5mm的凹坑。

复合防火玻璃需用紫外灯检测胶层均匀性，边缘5mm范围内不得出现脱胶或气泡聚集现象。

耐火完整性测试要点

将样品安装在耐火试验炉内，按RABT、HC或ISO834标准升温曲线加热。试验期间需持续观察玻璃是否出现贯通裂缝，使用直径6mm的探棒检测缝隙是否允许穿透。

特别注意玻璃边缘与框架的接缝处，该区域因热膨胀差异易产生破坏，需在检测报告中单独标注密封胶的失效时间。

隔热性能验证方法

使用热电偶测量玻璃背火面温度，在距试样中心点50mm处设置3个测温点。当任一测点温度超过初始温度140℃或平均温升超过180℃时即判定失效。

复合防火玻璃需同步检测中间胶层的碳化情况，胶层膨胀厚度不足原始厚度30%将直接影响隔热时长。

抗冲击性能分级检测

依据防火等级选择冲击能量：A类玻璃需承受1200±10N·m的软摆锤冲击，C类玻璃需通过227g钢球1.2m自由落体冲击测试。

冲击后玻璃碎片应保持整体性，飞散碎片最大质量不得超过15g，且不得有长度超过75mm的尖锐棱角。

特别注意冲击点应距边缘100mm以上，避免框架支撑影响测试结果。

安装结构模拟测试

实际检测中需还原工程安装条件，使用与申报型号一致的金属框架和防火密封胶。

框架与玻璃间隙应控制在3-5mm范围内，过大的间隙会导致高温烟气渗透。

检测时需在框架接缝处布置烟气探头，当烟气温度超过200℃或出现明火穿透时，即便玻璃本体完好也判定系统失效。

化学稳定性检测项目

将样品浸泡在pH=1的盐酸溶液和pH=13的氢氧化钠溶液中各168小时，观察表面是否出现腐蚀斑点或透光率下降超过5%。

复合防火玻璃还需进行紫外线老化测试，在UVB-313灯管照射2000小时后，胶层不得出现黄变、分层或粘结强度下降超过15%。

检测设备校准与管理

耐火试验炉需每6个月用标准热电偶校准温度传感器，控温精度误差不超过±5℃。

冲击试验机的能量释放装置应每月用动态力传感器校验，确保冲击能量误差小于±2%。

所有检测设备须建立计量溯源档案，检测现场需配备黑体炉、标准砝码等辅助校准工具。