氢化丁腈橡胶检测

2025-03-21 微析研究院 橡胶检测

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氢化丁腈橡胶（HNBR）检测是通过系统化分析手段评估其物理性能、化学稳定性及耐介质能力的质量控制过程。该检测涵盖拉伸强度、硬度、耐油性、耐高温老化等核心指标，涉及ASTM、ISO、GB等多类标准，适用于汽车油封、油田设备等对材料性能要求严苛的领域。检测需提供代表性样品，通过实验室仪器测试与数据分析，验证材料在极端工况下的可靠性，确保产品符合行业规范与应用需求。

氢化丁腈橡胶检测项目介绍

1、针对氢化丁腈橡胶的分子结构特性，检测聚焦其加氢度、交联密度等关键参数

2、通过检测验证材料在高温、油类介质、臭氧环境下的性能稳定性

3、服务于汽车、航空航天、石油开采等行业的质量控制与产品认证

氢化丁腈橡胶检测项目种类

1、物理性能检测：拉伸强度、撕裂强度、硬度（邵氏A）、压缩永久变形

2、化学分析：丙烯腈含量、残留双键含量、灰分测定、挥发分含量

3、耐介质测试：耐IRM903油体积变化率、耐燃油性能、耐酸碱腐蚀性

4、老化性能：热空气老化试验、耐臭氧龟裂测试、低温脆性试验

氢化丁腈橡胶检测所需样品

1、固体胶料：未硫化混炼胶块状样品≥500g

2、硫化成品：标准试片（长×宽×厚=150×25×2mm）或实际制品

3、薄膜样品：厚度均匀的硫化薄膜（厚度0.5-2mm）

4、特殊形态：O型圈、密封件等成品需提供3-5件同批次样品

氢化丁腈橡胶检测方法步骤

1、样品制备：按GB/T 2941进行温湿度调节（23±2℃、50±5%RH）

2、物性测试：使用电子拉力机（ASTM D412）、硬度计（ASTM D2240）进行基础性能检测

3、耐油试验：将试样浸入IRM903油（150℃×70h）后测定体积变化

4、热老化测试：在125℃烘箱中老化70小时（ASTM D573）后复测性能保留率

5、FTIR分析：通过红外光谱（ASTM E1252）验证加氢度及分子结构

氢化丁腈橡胶检测依据标准

1、ASTM D412 硫化橡胶拉伸性能标准测试方法

2、ISO 37 橡胶、硫化或热塑性-拉伸应力应变性能测定

3、GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

4、ASTM D2240 橡胶硬度测试（邵氏硬度）

5、ISO 48 橡胶国际硬度的测定

6、ASTM D471 液体浸泡对橡胶性能影响的标准试验方法

7、ISO 1817 硫化橡胶耐液体作用的测定

8、ASTM D573 橡胶热空气箱老化试验方法

9、ISO 188 橡胶、硫化或热塑性-加速老化和耐热试验

10、GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

11、ASTM D5964 橡胶压缩永久变形测试方法（环状试样）

12、GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定

氢化丁腈橡胶检测服务周期

1、常规检测项目：5-7个工作日（含样品预处理及数据复核）

2、加急服务：3个工作日内完成（需支付加急费用）

3、特殊项目（如长期老化试验）：10-15个工作日

4、检测报告：数据复核后1个工作日内出具CNAS/CMA双认证报告