乳化型切削液检测

2025-03-23 微析研究院 切削液检测

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注：因业务调整，微析暂不接受个人委托测试。

乳化型切削液检测是针对金属加工过程中使用的乳化型冷却润滑液进行的综合性质量评估，主要检测其理化性能、稳定性、防锈性、腐蚀性、抗菌性及环保指标。通过pH值、乳化稳定性、防锈周期、润滑性、COD/BOD等核心参数分析，确保其满足工艺要求，延长使用寿命并符合环保法规。该检测可有效预防因切削液失效导致的设备腐蚀、工件锈蚀及微生物滋生等问题，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。

乳化型切削液检测项目介绍

检测涵盖切削液的基础性能（pH值、浓度）、功能特性（防锈、润滑）、稳定性（离心分层率）及环保指标（COD/BOD）等维度。

重点评估微生物含量（细菌/真菌总数）以控制生物腐败风险，同时检测重金属（铅、铬）及有毒物质（甲醛、亚硝酸盐）的合规性。

乳化型切削液检测项目种类

理化性能类：pH值、密度、粘度、闪点、含水量测定；

功能特性类：防锈性（铸铁/钢片）、润滑性（摩擦系数）、极压性（四球法）；

稳定性类：乳化稳定性（离心分层）、高温/低温储存稳定性；

微生物类：细菌总数、真菌总数、硫酸盐还原菌检测；

环保安全类：COD、BOD、重金属、亚硝酸盐、甲醛、苯酚含量。

乳化型切削液检测所需样品

新鲜原液：未使用过的原装液体500ml，密封避光保存；

使用中样品：工况系统内取液1000ml（前/中/后段混合取样）；

固体残留物：加工设备滤渣或沉淀物≥200g；

微生物样本：无菌瓶采集使用中液体100ml（冷藏运输）。

乳化型切削液检测方法步骤

1、样品预处理：振荡均质化后通过0.45μm滤膜去除杂质；

2、pH值测定：采用数字pH计在25℃±1℃条件下校准检测；

3、乳化稳定性：3000r/min离心30min计算分层体积比；

4、防锈性测试：铸铁试片35℃±2℃湿度90%环境中观察72h锈斑；

5、微生物培养：采用TSA培养基37℃培养48h进行菌落计数；

6、COD检测：重铬酸钾法消解后测定化学需氧量。

乳化型切削液检测依据标准

GB/T 6144-2010 合成切削液标准

ISO 6743/7:2015 润滑剂分类（金属加工液部分）

ASTM D4627-2019 切削液防锈性测试标准

JIS K2241-2016 切削油剂试验方法

GB/T 31469-2015 切削液抗菌性能检测

GB 8978-2002 污水综合排放标准

ISO 12937:2000 石油产品水分测定（卡尔费休法）

ASTM E256-2021 微生物限度检测标准

GB/T 16488-1996 水质石油类测定（红外分光光度法）

DIN 51360-2:2018 切削液润滑性测试规范

乳化型切削液检测服务周期

常规检测：5-7个工作日（含微生物培养周期）；

加急服务：3个工作日（需支付30%加急费）；

特殊项目（如BOD5）：10-15个自然日；

报告有效期：自签发日起12个月（微生物检测6个月）。

乳化型切削液检测应用场景

机械制造：数控机床、加工中心切削液系统定期维护；

汽车行业：发动机缸体/曲轴等精密部件加工液质量监控；

航空航天：钛合金/高温合金加工液的极压性能验证；

金属加工厂：切削液更换周期判定及废液处理合规性检测；

研发领域：新型环保切削液配方的性能对比测试。