攻丝切削液检测

2025-03-23 微析研究院 切削液检测

北京微析技术研究院检测试验室进行的切削液检测相关[攻丝切削液检测]，可出具严谨、合法、合规的第三方检测报告。

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注：因业务调整，微析暂不接受个人委托测试。

攻丝切削液检测是针对金属加工过程中使用的专用冷却润滑介质进行的综合性质量评估，主要涵盖理化性能、污染物控制、微生物含量及防锈性能等核心指标。通过检测可验证其冷却效率、润滑稳定性、防锈时效性等关键参数，确保加工设备正常运转并延长刀具寿命，同时防范金属工件腐蚀和加工液变质风险。检测数据为企业优化切削液配方、制定换液周期提供科学依据，有效降低加工缺陷率和生产成本。

攻丝切削液检测项目介绍

攻丝切削液检测项目聚焦金属加工液的核心性能验证，包含基础理化指标、污染物监控、微生物控制及功能验证四大模块

检测体系覆盖pH值、粘度、折光浓度等常规参数，重金属离子、油泥含量等污染物检测，以及防锈性、抗菌性等功能性验证

通过多维度指标检测，评估切削液在高速攻丝作业中的冷却效率、润滑持续性和防锈保护能力

攻丝切削液检测项目种类

基础性能检测：pH值、粘度、折光系数、电导率、稳定性测试

污染物检测：油泥含量、重金属离子(铅/铬/镉)、硫/氯含量、细菌/真菌总数

功能验证项目：防锈性能(单片/叠片)、润滑性能(四球法)、抗菌性测试、腐蚀性测试

攻丝切削液检测所需样品

新液检测需提供原装密封样品500ml，保质期内未开封产品

在用液检测需现场采集新鲜工作液1L，使用专用避光采样瓶密封运输

微生物检测样品需无菌容器采集，4℃冷藏运输并在24小时内完成检测

攻丝切削液检测方法步骤

1、样品预处理：静置分层后分别取水基/油基成分

2、理化检测：电位法测pH、旋转粘度计测粘度、折光仪测浓度

3、污染物分析：ICP-MS测重金属、重量法测油泥、离子色谱测硫氯

4、防锈测试：铸铁屑法模拟工况，湿热箱加速腐蚀观察

5、微生物培养：采用膜过滤法进行菌落总数培养计数

攻丝切削液检测依据标准

GB/T 6144-2010 合成切削液

ASTM D4627-2018 水混溶性金属加工液测试

ISO 6743-7:2019 润滑剂分类标准

JIS K2241-2017 切削油剂试验方法

GB/T 31469-2015 半导体材料切削液

ASTM E2656-2016 金属加工液微生物控制

DIN 51360-2:2013 水基切削液防锈测试

ISO 12937:2000 石油产品水分测定

GB/T 17476-2014 润滑油添加剂元素分析

ASTM D97-2017 油品倾点测定

攻丝切削液检测服务周期

常规检测项目5-7个工作日出具报告

微生物培养检测需延长至10个工作日

加急服务可在3个工作日内完成基础性能检测

批量检测(10组以上)周期延长3-5个工作日

攻丝切削液检测应用场景

机械加工企业新液入厂质量验收

生产过程中切削液状态定期监控

加工件出现锈蚀/精度下降时的故障诊断

切削液供应商产品研发阶段性能验证

环保部门要求的危废处理前成分检测