凸版油墨检测

2025-03-21 微析研究院 油墨检测

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注：因业务调整，微析暂不接受个人委托测试。

凸版油墨检测是针对印刷行业中凸版印刷专用油墨的质量与安全性能进行系统性分析的技术服务，主要验证油墨的附着力、色彩稳定性、干燥时间、耐摩擦性、溶剂残留量、重金属含量等关键指标是否符合行业标准及法规要求。此类检测广泛应用于食品包装、药品标签、日化产品印刷等领域，通过光谱分析、色谱法、物理性能测试等方法，确保油墨在使用过程中不产生迁移污染或安全隐患。检测依据包括GB、ISO、ASTM等国内外标准，服务周期通常为5-7个工作日。

凸版油墨检测项目介绍

1、凸版油墨检测是印刷品质量控制的核心环节，重点评估油墨在承印物上的物理化学性能及其环保安全性。

2、检测覆盖油墨的基础性能（如粘度、细度）、印刷适性（如转移性、干燥速度）及终端应用要求（如耐光性、耐溶剂性）。

3、针对食品级包装印刷场景，需额外检测塑化剂、多环芳烃(PAHs)等特定有害物质迁移量。

凸版油墨检测项目种类

1、物理性能检测：附着力（划格法）、耐磨性（摩擦试验机）、颜色密度（分光密度仪）

2、化学成分分析：重金属（铅、镉、汞、铬）、挥发性有机化合物(VOCs)、溶剂残留（苯系物）

3、环保指标检测：可迁移元素总量、邻苯二甲酸酯类、多氯联苯(PCBs)

4、功能性测试：耐蒸煮性（高温高压处理）、抗粘连性（压力测试）、耐冷冻性（低温循环）

凸版油墨检测所需样品

1、样品量：液态油墨100-200mL（需注明批次号），固化油墨样品提供10×10cm印刷样张3份

2、包装要求：避光密封玻璃瓶或铝箔袋，避免溶剂挥发和光照降解

3、辅助信息：需提供油墨类型（UV油墨/溶剂型/水性）、承印物材质、固化工艺参数

4、特殊保存：含光引发剂的UV油墨需冷链运输（2-8℃）

凸版油墨检测方法步骤

1、样品预处理：油墨搅拌均质化→过滤除杂→制备标准涂膜（湿膜厚度20±2μm）

2、物性测试：按GB/T 13217进行附着力测试（百格刀法），GB/T 14624.2测定流动度

3、化学分析：微波消解-ICP-MS检测重金属，顶空-GC/MS分析溶剂残留

4、迁移试验：模拟实际使用条件（如40℃,10天）后检测特定物质迁移量

5、数据复核：通过实验室信息管理系统(LIMS)进行三级审核

凸版油墨检测依据标准

1、GB/T 13217.1-2020 油墨附着牢度检验方法

2、GB 9685-2016 食品接触材料添加剂使用标准

3、GB 31604.1-2015 食品接触材料迁移试验通则

4、ISO 2846-1:2017 印刷技术-四色印刷油墨颜色和透明度

5、ASTM D4368-17 油墨耐磨性标准测试方法

6、GB/T 23986-2009 色漆和清漆 VOC含量测定

7、EN 71-3:2019 玩具安全-特定元素迁移

8、GB/T 10004-2008 包装用复合膜、袋通则

9、FDA 21 CFR 175.300 间接食品添加剂树脂涂层规范

10、REACH法规(EC、No 1907/2006 高度关注物质(SVHC)管控

凸版油墨检测服务周期

1、常规检测：5-7个工作日（涵盖物性+基础化学项目）

2、加急服务：3个工作日（需支付30%加急费，不包含迁移试验）

3、全项检测：10-12个工作日（含迁移模拟、复杂物质筛查）

4、周期说明：起算时间为样品验收合格次日，遇国定假日顺延

5、影响因素：多批次比对检测、特殊承印物适配试验会延长周期