胶印油墨检测

2025-03-21 微析研究院 油墨检测

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注：因业务调整，微析暂不接受个人委托测试。

胶印油墨检测是印刷品质量控制的核心环节，主要针对油墨的物理性能、化学安全性和环保指标进行系统性分析。检测项目涵盖颜色表现、粘度、干燥速度、重金属含量、挥发性有机物（VOC）等关键参数，确保油墨符合印刷适性要求及国内外环保法规。通过专业检测可有效避免印刷过程中的飞墨、粘脏等问题，同时保障终端产品符合REACH、RoHS等国际化学品管控标准，为印刷企业提供质量背书和出口合规支持。

胶印油墨检测项目介绍

胶印油墨检测聚焦油墨的印刷适性与安全合规性，涉及颜色稳定性、转移性能、干燥效率等核心指标的系统评价。检测贯穿油墨研发、生产、应用全周期，确保油墨在不同承印物、温湿度环境下保持稳定的印刷表现。

检测重点覆盖重金属迁移风险（铅、镉、汞等）、多环芳烃（PAHs）残留、邻苯二甲酸酯类增塑剂等化学危害物质筛查，同步监测VOC释放量以符合绿色印刷认证要求。

通过检测数据优化油墨配方设计，协助企业应对欧盟包装指令94/62/EC、中国环境标志产品认证等法规要求，降低产品召回风险。

胶印油墨检测项目种类

1、颜色性能：色强度、色差ΔE、灰度、色相误差检测
2、流变特性：粘度、粘性、屈服值、触变性测试
3、干燥特性：初干性、彻干性、抗粘连性评估
4、耐性测试：耐磨擦性、耐光性、耐溶剂性检测
5、重金属检测：铅、镉、汞、铬等8种重金属总量分析
6、有机污染物：16种多环芳烃、6种邻苯二甲酸酯筛查
7、VOC检测：苯系物、醛酮类等挥发性有机物定量分析
8、印刷适性：网点再现性、实地密度、透印值测定
9、安全指标：闪点、易燃性等危险特性分类检测
10、环保认证：中国环境标志、德国蓝天使等专项检测

胶印油墨检测所需样品

1、液体油墨：密封取样瓶装样≥200ml，避免溶剂挥发
2、膏状油墨：专用铝箔袋封装≥500g，保持样品均一性
3、固化样张：A4尺寸印刷样张3份（含实地块与50%网点）
4、配套试剂：提供稀释溶剂、清洗剂等配套物料100ml
5、特殊要求：UV油墨需避光冷藏运输，温度保持5-10℃

胶印油墨检测方法步骤

1、样品预处理：依据GB/T 13217.1进行恒温恒湿平衡处理
2、物性检测：使用旋转粘度计（ISO 2884-1）、粘性仪（ASTM D4361）测定流变参数
3、颜色分析：分光光度计（ISO 2846）配合标准光源箱完成色度检测
4、干燥测试：IGT干燥性测试仪模拟实际印刷压力与速度
5、化学分析：GC-MS联用（HJ 371）检测VOC，ICP-OES（GB/T 23991）测定重金属
6、耐性实验：QUV加速老化箱（ISO 11341）评估耐候性能
7、安全筛查：LC-MS/MS（EN 14372）检测特定有害物质
8、数据复核：通过实验室信息管理系统（LIMS）三级审核
9、报告签发：CNAS/CMA双标识报告，附原始数据谱图

胶印油墨检测依据标准

1、GB/T 13217-2020 液体油墨颜色检验方法
2、ISO 2836:2021 印刷油墨耐性测定标准
3、HJ 371-2018 环境标志产品技术要求 胶印油墨
4、ASTM D6419 油墨粘性测试标准方法
5、EN 71-3:2019 玩具安全-特定元素迁移
6、GB/T 23991-2009 涂料中可溶性重金属检测
7、ISO 2846-2:2017 胶印油墨颜色和透明度
8、REACH法规 Annex XVII 限制物质清单
9、JIS K5701 胶印油墨试验方法
10、GB 38507-2020 油墨中可挥发性有机化合物限量

胶印油墨检测服务周期

常规检测项目：3-5个工作日（色度、粘度等物理指标）
化学安全检测：7-10个工作日（重金属、PAHs等）
全项检测服务：10-15个工作日（含印刷适性综合评估）
加急服务通道：支付30%加急费可缩短至常规周期50%
国际认证检测：15-20个工作日（含欧盟REACH-SVHC筛查）
（检测周期自样品验收合格且预付款到账之日起计算）